目视管理是精益工具之一，其特点有：使问题直观化、协助工人及管理层与工作现场直接接触；改进目标明确。
质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
传统工业生产对工序能力指数Cp的要求是Cp值在1~1.67范围内均满足要求，相应的工艺成品率在99.73%~99.999942%之间。如果Cp大于1.67，认为能力过剩，是一种资源浪费。
提高工序能力指数的技术途径有下述三条。其中前两条的作用是提高潜在工序能力指数Cp，第三条的作用是在Cp值为一定的情况下进一步提高实际工序能力指数Cpk。
八大判异准则是SPC控制图的重要内容，通常我们都是逐一对这八种判异准则进行学习，而学过之后好像只记住了最后一条，今天小编找到了一个好宝贝，三句话就可以记住SPC控制图的八
美国著名质量管理专家朱兰提出了质量管理三部曲，即质量策划、质量控制、质量改善，这对于现代企业的质量管理工作具有指导意义。
均值极差图、均值标准差图与中位数标准差图类似，用于产品较多的检验场合；单值移动极差图适用于单个产品检验；不合格品数与不合格品数控制图类似，用于计数数据类型的检验。
研究抽样方法对于做好工序控制的准备来说十分关键。从工序控制的角度来讲，我们把工序当作母体，从工序中所取得的批叫做样本。
现代质量管理有两个特点，一是以统计的思想和方法为中心，二是有组织的全面管理。在质量管理中统计的思想之所以重要，是由于客观“质量”经常在变动。
质量管理作为基本的观点，要求“一切用数据说话”。为通过质量管理保证满足用户需要的产品质量，就必须明确产品质量的特征，并用数据来表示它的特征值。
随着六西格玛管理理念的不断深入传播，导入六西格玛管理的企业越来越多。根据企业规模而定，企业导入六西格玛管理的方式共有三种，即全面启动、部分启动和重点启动。
在全球经济恶化的多重压力下，企业间的竞争不断加剧，企业家们在苦苦探寻着生存和发展的出路，为了能够降低经营成本、提升经营绩效，企业家们开始关注精益六西格玛。
生产管理看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到的启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
现场管理看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式多种多样。
为了制订和应用质量标准以及便于国际交流中的相互理解，国际标准规定了有关质量概念的基本术语，它们适用于所有领域。
从休哈特、菲根堡姆、克劳士比等质量管理专家们的有关质量管理的原则、方法思想中，在现实的质量改进实践中，我们不难发现质量管理活动内在的一些必然联系。
日前，不止一位质量人给我们留言，希望多说说有关SPC、MSA方面的内容。今天小编就为大家整理了一篇文章，如果大家想了解SPC统计过程控制，不妨看看。
SPC在本世纪的工业发展过程中，一直扮演着不可或缺的角色。在戴明思想的主导下，SPC的推广应用已经是现代化工业生产的代名词之一。
顾客满意是企业质量管理最重要的原则之一，围绕这一原则，质量专家们总结出企业质量管理的十二条军规，今天小编就秉承拿来主义，与大家分享这篇文章。
帕累托图是一种基于帕累托法则的SPC控制图，其核心内容是关键的少数。帕累托法则不仅用于SPC统计过程控制中，就在我们的生活中，帕累托法则无处不在。
