SPC控制图的种类及用途详解

关键词：SPC控制图

根据国标GB/T4091标准，常规SPC控制图包括计量控制图和计数控制图两类，计量控制图又分为四种：均值极差控制图(Xbar-R)、均值标准差控制图(Xbar-Rs)、中位数极差控制图(Xmed-R)、单值移动极差控制图(X-Rs)。计数控制图也分为四种：不合格品率控制图(P图)、不合格品数控制图(NP图)、缺陷数控制图(C图)、单位缺陷数控制图(U图)。也就是说，常规SPC控制图共有八种，他们的作用以及适用场合各不相同。

1、均值极差控制图是最常用的基本控制图。它适用于各种计量值。均值控制图主要用于观察分布的均值变化；极差控制图用于观察分布的分散情况或变异度的变化，而均值极差控制图则将两者联合运用，以观察均值及分布的变化。
 

SPC控制图——均值极差控制图（Xbar-R图）

2、均值标准差控制图与均值极差控制图相似，只是用标准差图(s图)代替极差图(R图)。因极差计算简便，故极差图得到广泛应用，但当样本容量较大时，应用极差估计总体标准差的效率降低，需要用标准差图来代替极差图。

3、中位数极差控制图与均值极差控制图相比，只是用中位数代替均值图。由于中位数的计算比均值简单，所以多用于需在现场把测定数据直接记入SPC控制图的场合。

4、单值移动极差控制图多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合，多用于取样费时、检验昂贵以及样品均匀，多抽样也无太大意义的场合。由于单值移动极差图不象前三种SPC控制图那样能取得较多的信息，所以它判断过程的灵敏度要差一些。

5、不合格品率控制图用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指标的场合。应注意的是，在根据多种检查项目综合评定不合格品率的情况，当SPC控制图显示异常时，难以找出异常的原因。因此，使用不合格品率控制图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据。常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟率、各种差错率等。
6、不合格品数控制图用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本大小，P为不合格品率，Pn作为不合格品数控制图的简记记号，由于计算不合格品率需进行除法，比较麻烦，所以在样品大小相同的情况下，用此图比较方便。
 

SPC控制图——不合格品数控制图（NP图）

7、缺陷数控制图用于控制一部机器、一个部件、一定长度、一定面积或任何一定的单位中(即样本大小不变)所出现的缺陷数目，如布匹上的疵点数、铸件上的砂眼数、机器设备的缺陷数或故障次数等。

8、单位缺陷数控制图。当样本大小变化时，不宜用缺陷数控制图，需换算为平均每单位的缺陷数后再使用U控制图。
 

SPC控制图——单位缺陷数控制图(u图)

以上就是八种常规SPC控制图的特点以及所适用的场合，简而言之，均值极差图、均值标准差图与中位数标准差图类似，用于产品较多的检验场合；单值移动极差图适用于单个产品检验；不合格品数与不合格品数控制图类似，用于计数数据类型的检验；缺陷数与单位缺陷数控制图类似，用于样品中瑕疵的检验统计。