现场管理的发展概况

关键词：现场管理

现场管理最早起源于制造行业，伴随着生产方式的演进，在生产现场创造出了大量的管理工具方法。今天，众多现场管理理念和方法的应用已经超越了制造业的范畴，拓展到了服务行业和建筑行业。

在现场管理理念和方法形成的过程中，以泰勒的科学管理原理、福特生产方式和丰田生产最具有里程碑意义。

1、    科学管理原理

科学管理理论，由科学管理之父——泰勒在他的主要著作《科学管理原理》中提出。泰勒是美国古典管理学家，科学管理的创始人，被管理界誉为科学管理之父。科学管理原理的思想中包含了工作定额原理、挑选头等工人、标准化原理、计件工资制、劳资双方的密切合作、建立专门计划层、职能工长制和例外原则等方面的内容。

泰勒认为科学管理的根本目的是谋求最高劳动生产率，最高的工作效率是雇主和雇员达到共同富裕的基础，要达到最高的工作效率的重要手段是用科学化的、标准化的管理方法代替经验管理。

2、    福特生产方式

20世纪初，美国福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线，这种大规模的生产流水线成为现代工业生产的主要特征。大规模生产方式以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率。这种方式将汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大主枝产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以及交通服务等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。直到今天，福特生产方式仍然是美国大量生产、大量销售的象征字眼。

福特在进行汽车生产的同时，对汽车的产品开发、汽车生产的产业化、汽车生产方式、供应和销售、企业管理、员工激励、售后服务、汽车的社会性等方面都进行了相当深入的探讨，许多方面都是开创性的。然而，大批量生产方式容易造成大量的浪费，并带来新的成本问题。老福特曾试图解决，但是受到客观因素的影响，难以进行。

3、    丰田生产方式

第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、大批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式带来的大量浪费、品种单一等弱点就日渐明显了。为了顺应时代要求，日本丰田汽车公司经过实践摸索，首创了丰田生产方式，即以高质量、低消耗的生产方式进行多品种、小批量生产。

丰田生产方式基本思想是“彻底杜绝浪费”。通过生产的整体化，追求产品制造和合理性以及品质至上的成本节约。并随着时代的发展和市场的变化，经历了几十年的 探索和完善，逐渐形成和发展成为今天的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理和现场改善等在内的较为完整的现场管理技术与方法体系。

现场管理伴随着生产方式的演进而不断发展。在这一过程中，不断涌现出各种为了适应新的需求而产生的管理方式和方法，以上就是具有代表性的三种方式，而实际上的管理方式和方法还有很多。管理方法和手段的创新都是为了满足现场管理最本质的目的——用最高效的方式满足顾客的需求。