如何应用PDPC法进行质量改进

关键词：PDPC法,质量改进

PDPC法又叫做过程决策程序图，是一种为了完成某个任务，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应提出多种应变计划的质量改进方法。那么PDPC法具体是如何进行质量改进的呢？下面就举一用于技术开发质量改进方面的实例进行说明。

日本某厂试制成功的新产品在批量生产阶段，出现了试制阶段没有预料到的重大缺陷，从而绘制出PDPC图，如下图所示。

应用PDPC法进行质量改进
 

根据各方面的观察，认为出现重大缺陷是与原料MB的耐热性有关。因此，需要由负责研究的商品研究所、中央研究所和制造部门等三方共同研究协作，中央研究所负责对缺陷部分进行分析，并对造成缺陷的物质进行探索。商品研究所需要根据过去的经验确认K物质的耐热性。如果K物质的耐热性能良好，那么，就可以认为产生缺陷的原因与K物质和其他添加物的组合有关。在这种情况下，就要重新估价K物质和基本树脂的结合问题，如存在有害物质就应去除，如果是K物质本身的原因，就要寻找替代物，采用比K物质价格高的L、M物质作为代用品，但是，必须对L、M进行试验评价，如果没有任何问题，问题就解决了。另一方面，制造部门从现场的角度依次进行确认。中央研究所的分析结果依次传递到商品研究所和制造部门（图中用虚线标出）。通过三个部门的共同研究结果，查明了产生缺陷的原因，是由于开发阶段确定的K物质的添加量过多造成的。减少了K物质的添加量，经过二周的连续试验就解决了问题。

以上就应用PDPC法完成了日本某厂的质量改进，可以看出，PDPC法从全局、整体掌握生产情况，在追踪生产过程时，掌握生产非理想状态的原因，进而解决问题，完成质量改进。