TS16949体系特点的八大观念

关键词：TS16949,TS16949体系

由国际汽车特别工作组（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的ISO/TS16949:2002《质量管理体系——汽车生产件和相关维修零件组织应用ISO9001-2000的特别要求》于2002年3月14日公布。它代替并修改了第1版的ISO/TS16949-1999，增加对了汽车业内人士的要求。

TS16949体系以ISO9000为基础，其特点表现为以下"八大观念"。

TS16949体系特点的八大观念

"第一"的观念。第一的观念是指质量永远排在第一位。产品和生产过程不合格应立即通知主管人员，主管质量的负责人有权停止生产并及时采取补救措施，指定专职人员确保产品质量。

"价值"的观念。正如戴明所言，要有一个从一开始就把质量制造放到产品生产过程中的办法，而不要依靠事后检验去保证产品质量。产品的实现过程是一个增值活动，要尽量减少非增值活动，这一观念贯穿了TS16949体系的始终。

顾客的观念。产品规格及其变更应及时审查，尽可能快，且不超过2个工作周；有紧急情况时，及时改进计划满足客户需求；高层管理者要指定专人负责客户要求，如对产品有特殊要求，质量目标及相关培训，监督和预防措施要及时设计和开发；质量目标书中要包括客户要求事项；注意客户委托产品设计制造的保密协定。

精益的观念。精益就是减少浪费，创造价值。例如：以精工制造原则与质量管理系统有效性结合做好设备规划。

双效的观念。双效是指效益和效率，高层管理者应监控产品生产的效率和效益，质量管理系统绩效审查，应包含全过程，把绩效趋势作为持续改进的依据。

预防的观念。无论是作为潜在失效模式及后果分析(FMEA)的输出控制计划还是APQP其核心都是预防；预防性和预见性维护(TPM)更是把预防的观念在TS16949体系中发挥到极致。

培训的观念。优秀的企业应有一个“强而有效”的培训计划，以便员工适应企业的发展。例如产品技术人员的资格及技能要求；与产品质量有关人员的培训要求，尤其要注意与客户有关的特殊要求。

防错的观念。防错是为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。

以上就是TS16949体系特点的八大观念，企业员工应将这些观念融入到工作中，才能更好的实行TS16949体系。