现场管理方法——防差错系统

关键词：现场管理, 防差错系统

企业的现场管理和现场改善的工具方法有很多，防差错系统（Poka-Yoke）就是其中之一。防差错系统是由日本现场管理专家新乡重夫最早提出，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的现场管理工具。

在现场中产生的缺陷绝大部分是由差错造成的，这里面包括设计差错、制造差错和使用差错。设计差错是由于设计人员的失误造成的，产品缺少应有的功能或参数不合理，此类错误会导致产品的固有缺陷，这种缺陷有时可能是致命的。制造差错是由于生产现场环境复杂，环节众多，每时每刻、每个地方都有可能因人员、设备、环境、材料等生产要素的偶然变化产生差错。使用差错多数是由于产品缺少应有的使用说明。或者是使用者认知水平有限或粗心大意，未能按照要求正确使用产品造成的。防差错系统的目的就是要预防过程中可能出现的各种错误，这也是现场管理的任务之一。

防差错系统的基本原则包括：使作业的动作轻快、使作业不依赖直觉、使作业不会有危险和使作业不依赖感官。

防差错系统的基本原理包括：排除化、替代化、容易化、异常检出和缓和影响。

防差错系统的应用原理包括：断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理和缓和原理。

消除差错的主要方法就是预防，一旦发生差错立即制止和纠正，避免形成缺陷产品，防差错系统就是为预防差错而设计，其目标是做好现场管理，获得零缺陷，最终免除质量检验。