如何正确实施全面生产维护TPM

关键词：TPM,全面生产维护

导语：不同的企业，企业环境、文化、管理水平各不相同，在推行全面生产维护TPM时应结合企业的实际情况进行导入。企业在推行前应做好充分准备，具体开展过程可分为三个阶段，十个具体步骤。

不同的企业，企业环境、文化、管理水平各不相同，在推行全面生产维护TPM时应结合企业的实际情况进行导入。全面生产维护TPM是一项全员参与的管理活动，虽然核心内容是对生产设施的自主维护，但在实施时却要受到各方面的影响，包括各部门之间的大力支持配合、员工热情参与，尤其是领导层的决心和参与等因素影响。所以，企业在推行前应做好充分准备，具体开展过程可分为三个阶段，十个步骤。

1. 准备阶段

该阶段主要是创造一个适宜的环境和氛围，引入全面生产维护TPM并取得高层领导的认可，为全面实施做准备，主要有以下四步骤。

步骤一，全面生产维护TPM导入。在这一步骤中，首先要得到高层领导的认可，这直接关系到企业推进TPM的成败。

步骤二，建立推进机构。成立各级推进委员会，指定负责人，明确职责权限，同时还可成立专业的项目组，对全面生产维护TPM的推行进行指导、培训，解决现场推进难题。

步骤三，设定目标。依据企业总体发展目标和运营实际、结合生产、质量、成本、交货期、安全、员工士气等因素，以及内部存在的问题，指定切合实际的具有说服力的TPM推进目标。

步骤四，制订计划。结合企业的规模、特定制定全面生产维护TPM整体推进计划，确保TPM能有效推行，逐步向四个“零”的总目标迈进。

2. 实施阶段

该阶段主要是落实各项推进计划，采取措施实施TPM各支柱活动，步步深入开展工作。

步骤五，设备效率改进。在实施初级阶段，为增强信心，熟悉过程，丰富经验，可以采用典型引路的方式，选定示范设备、示范单位，成立各专业项目小组，有针对性开展设备效率改善活动，并对取得的效果进行宣传、交流。

步骤六，建立自主维护体系。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信息。自主维护主要包含维持活动和改善活动两类。

步骤七，建立专业计划维修体系。专业维护的重点是测定评价设备的状态恶化水平，实施定期的专业维护、预期维修和故障维修。

步骤八，实施设备初期管理。运用设备早期管理程序，实施维修预防设计，降低设备生命周期费用。

步骤九，操作维护技能培训。该步骤通常伴随在整个TPM的推进过程中。

3. 评价改进阶段

步骤十，效果评价改进。主要是检查评估全面生产维护TPM的推进结果，改进不足，并制定下一步更高的目标，为企业创造更大的效益。