质量改进工具——全面生产维护

关键词：质量改进,全面生产维护

导语：作为质量改进工具之一，全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）是以设备的最高效率为目标，全部门、全员参加，通过提高人员素质、设备维护能力，实现设备全寿命周期的全系统管理方式。

作为质量改进工具之一，全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）是指全员参加的自主设备维护管理体制。是以设备的最高效率为目标，全部门、全员参加，通过提高人员素质、设备维护能力，实现设备全寿命周期的全系统管理方式。

TPM是一个综合性概念，包括了以下几方面的内容：

1. 以追求设备综合效率最高为目标；

2. 以设备一生为对象确立全系统预防维护；

3. 设备计划、使用、维护等所有部门参与；

4. 从最高管理层到作业人员全员参加；

5. 实施自主活动推进生产维护。

全面生产维护TPM最初是由日本提出，日本电装株式会社开始实施的。目前已经被全球企业界广泛认同，得到迅速推广，并已经扩展到以不断追求生产系统效率为目标的全企业质量改进活动。

众所周知，TPM的特点是三个“全”，全效率、全系统和全员参加。TPM的目标是四个“零”，停机为零、废品为零、事故为零、浪费为零。

与传统的设备维护体制相比较，全面生产维护TPM不是在事故发生后采取措施，而是在事故发生前有针对性的采取措施，利用状态监测和故障诊断技术预测设备事故发生的可能性，根据运转状况和磨损程度，按照磨损程度标准，有针对性地对故障隐患加以排除，把设备维修的重点放在可能发生故障的根本原因上。因此，推行全面生产维护TPM，通过培训，提升员工素质和维修技能，通过团队活动，使生产、维修等各部门共同努力，尊重员工在生产过程中的贡献，营造“主人翁”氛围，不断质量改进，降低设备损失，提高设备效率和产量、产品质量，给企业带来直观的经济效益和良好的无形效益。