FMEA的概念及分类

关键词：FMEA

六西格玛设计的目的是减少产品的质量波动，从而减少各种质量问题，包括故障。在产品研制和设计优化、过程优化、质量改进、售后服务等工作中，FMEA是一种复杂度介于因果分析图（鱼刺图）法和试验设计/田口方法之间的质量分析方法。

FMAE（failure mode and effects analysis）在我国被翻译为“故障模式与影响分析”，迄今基本上也是只应用于故障的分析。failure的含义是“失败、失效、故障、事故、损坏、折断、衰退、缺少、不足等”，可见failure的含义本不限于“故障”，而是包含了各种质量问题在内。FMAE方法的使用范围包括产品和工艺设计中的各种质量问题得到分析。在国际标准ISO9004:2000“质量管理体系要求”中，已把FMEA作为对“产品和过程的确认和更改”以及对“设计和开发”进行风险评估的工具。

FMEA方法的分类

1、硬件法和功能法

当产品可按设计图纸及其他工程设计资料明确确定时，一般采用硬件法，这种分析方法适用于从零件级开始分析质量问题，在扩展到部件级、产品级、系统级，及自下而上地进行。然而也可从任一层次开始进行分析。硬件法FMEA是较为严格的。

当产品处于研发初期，设计图纸尚未形成时，一般采用功能法进行FMEA分析。这种方法认为产品应具备若干功能，而功能可按输出的质量特性分类，质量特性可按照一定的技术指标来度量。使用功能法时，将输出的质量特性一一列出，并对故障即不能实现技术指标的情况进行分析。

2、DFMEA和PFMEA

FMAE还可以划分为设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。DFMEA适用于产品设计阶段的故障模式与影响分析，而PFMEA则适用于工艺设计和生产制造过程的故障模式与影响的分析。

进行FMEA的目的是为了分析产品或过程的故障模式及其产生的影响或后果，并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进或补偿措施。 FMEA是对产品和过程的确认、更改以及对设计和开发进行风险评估的最重要工具。以上介绍了FMEA的概念及分类，想要了解个更多关于FMEA故障模式与影响分析，请关注英国威廉希尔体育公司官网SPC知识库。