过程能力的计算、评价及改进

关键词：过程能力

过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳态下的最小波动。在生产过程中，当解决了控制问题后（识别、分析了特殊原因并适当地纠正了/防止其再发生），控制图就反应出基本的过程能力。计数型控制图与计量型控制图在过程能力的观念上是不同的。计数型控制图上的每一点直接表明不符合顾客要求的不合格品的百分数比值，而计量型控制图上的点表明该过程正在产生与工程规范无关的结果。因此对于计数型控制图，过程能力直接被定义为不合格品的平均百分数或比例。而计量型控制图的过程能力指的是将/或不将过程的中心调整到规范的目标值后，过程产生的总的变差。

计算过程能力

对于过程能力的初步估计值，应使用历史数据，但应剔除与特殊原因有关的数据点；

当正式研究过程能力时，应使用新的数据，最好是25个或更多时期子组，且所有的点都受统计控制。这些连续的受控的子组的p值是该过程当前能力的更好的估计值。

评价过程能力

刚才计算的过程能力反映该过程生产和可能预期生产的现阶段性能水平，只要过程保持受控状态并且在性能上不经历任何基本的改变，则过程会并且能够按现有水平运行。从一个时期到另一个时期，测得的不合格品率百分数将在控制限间变化，但除去过程中的任何变化，或允许存在超出控制的时期之外，合格品的百分数的平均值将趋于稳定。

改进过程能力

过程一旦表现出处于统计控制状态，该过程所保持的不合格平均水平即反映了该系统的变差原因——过程能力。在操作上诊断特殊原因变差问题的分析方法不适用于诊断影响系统的普通原因变差。必须以对系统本身直接采取管理措施，否则过程能力不可能得到改进。有必要使用长期的解决问题的方法来纠正造成长期不合格的原因。

可以使用诸如排列图分析法及因果分析图等解决问题技术，但是如果仅使用计数型数据控制图很难理解问题所在，借助计量型数据控制图进行分析将有利于问题的解决。

计算过程能力、评价过程能力、改进过程能力是统计过程控制的重要内容，当过程能力满足技术要求程度时，生产过程才能始终处于稳定状态，并生产高质量产品，大幅度降低产品报废率节约生产成本。