生产车间5S管理制度

关键词：5S

随着经济社会的不断发展，在企业现场活动中产生了许多用于生产车间现场管理和改善的工具方法，这里简要介绍生产车间5S管理制度。

生产车间5S管理制度源于日本，是指生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理的方法。5S是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五项现场管理活动的总称。

1、生产车间5S管理制度：整理

整理是指明确非必需物品的判断标准，清除现场中的非必需物品，消灭浪费。

整理的目的是充分利用空间，防止误用无关的物品，塑造清爽的工作场所。

整理过程可由对自己的工作场所（范围）全面检查；制定班别基准；将非必需物品清除出现场；对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查等步骤组成。

2、生产车间5S管理制度：整顿

整顿是指明确数量，有效标识，将整理后的状态可视化并使之易于维持。整顿是防止发生浪费的预防针。

整顿的目的是创造整齐的工作环境，使工作场所一目了然，节省作业时寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

3、生产车间5S管理制度：清扫

清扫是指创建清洁的现场，创造清爽的心情。

清扫的目的是消除不利于产品质量、环境的因素，减少对工人健康的伤害。

清扫的过程就是消除污染根源、杂乱根源和散落根源，让清扫成为一种习惯。

4、生产车间5S管理制度：清洁

清洁是指切实遵守既定规则，保持清爽舒适的现场环境，是对整理、整顿、清扫的坚持和深化。

清洁的目的就是为了维持现场洁净的状态。

清洁主要通过明确职责，加强巡查和奖惩等手段来实现。

5、生产车间5S管理制度：素养

素养是指将日常生活中能够身体力行的事情持之以恒，逐渐变成习惯。素养是5S的核心，是整理、整顿、清扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保证。

实施生产车间5S管理制度，清除非必需品、明确数量、消除污染、保持现场清洁、养成持之以恒的习惯，是管理生产现场中人员、设备、材料、方法的有效保障。因此，任何提供生产和服务的组织都应该严格贯彻生产车间5S管理制度。