浅析SPC控制图及其核心问题

关键词：SPC,SPC控制图

定量分析工艺受控的基本工具是已在工业生产中成功使用了几十年的SPC控制图。这些控制图又称为常规SPC控制图。他们在许多行业尤其是机械制造等传统行业的生产过程受控状态监控方面取得了明显的效果。

什么是SPC控制图

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以上就是SPC控制图，其组成具有3个特征。

• 图中横坐标为工艺参数的批次，纵坐标为每批工艺参数的某种特征值。图a中纵坐标是每批工艺参数的均值，图b中纵坐标是每批工艺参数的标准偏差。
• 在图中标示出各批数据的特征值数据点，再用折线按批次顺序将工艺参数特征数据点连起来，表示工艺参数随批次的变化情况。
• 图中还有三条标志线，分别为CL（Center Line：中心线）、UCL（Upper Control Line：上控制限）和LCL（Low Control Line：下控制限）。

因此，SPC控制图就是在具有控制限的坐标系中用折线表示工艺参数随批次变化的情况。

不同SPC控制图的区别主要在于纵坐标表示的工艺参数特征值类型不同。图a中纵坐标是每批工艺参数的均值，该图称为均值控制图。图b中纵坐标是每批工艺参数的标准偏差，该图称为标准偏差控制图。

控制图的作用是从图上数据点的起伏变化情况，以及数据点和上下控制限的相互关系分析，根据数理统计原理判断工艺过程是否处于统计受控状态。

SPC控制图的核心问题是什么

为了使用SPC控制图判断工艺生产过程的统计受控状态，控制图技术的核心是要解决下面两个问题：

一是如何确定控制限。控制图中的控制限和规范限完全是两个不同的概念，不要混为一谈，更不能将规范限作为控制限使用。

二是如何根据数理统计原理判断工艺过程的统计受控状态。