制造业的供应链质量管理成功之道
伴随中国逐渐成为全球新的制造业中心，中国企业无论是在参与全球竞争，还是在本地市场运营方面，都将面临着越来越多的挑战。在供应链质量管理方面，由于大多数中国公司依然处于全球化的起步阶段，因而在这一领域将会面对更为复杂的困难。
值得中国企业借鉴的是，在面对这一问题时，全球领先的制造业企业创新性地采用了基于互联网的SAAS（软件及服务）管理模式。其供应商无需做任何前期投入即可轻松加入到这一全球性质量管理软件及服务之中。美国安费诺（Amphenol）集团和崔克（Trek）自行车公司的成功将为我们带来启迪，帮助我们突破供应链质量管理的困局。
全球化所带来的供应链变革
全球化正在对世界产生深远的影响。在这其中，制造业是最大的变革者之一。在全球化的运营模式下，制造业企业可以将自身的供应链分布在全球的各个角落。传统模式中的地理和时间因素的影响力正在被逐渐淡化，质量、成本和速度正在成为供应链体系的新核心标准。
在新的供应链模式中，企业所最终售出的产品的源头已不是自己的生产车间，而是供应链厂商的生产线。但是作为产品的正式出品方，无论是汽车、机械设备还是食品，消费者只会记住整个产品是哪一家企业所生产的，而不会去关注产品各个零配件的出生地。
汽车行业就是对这一状况的最直接体现。结合行业分工的进一步细分，现代化的整车厂大多拥有庞大的供应链体系，相当数量的汽车总成及零部件是由其供应商生产。也正是由于这一原因，零部件的供应质量对整车的质量将产生十分重要的影响。据不完全统计，售后反映的汽车质量问题有60% 以上属于零部件的质量问题。
由于零配件种类和数量的巨大，利用传统的检测方法，整车厂商无法实现对每一零件的质量检验。这些潜在的质量风险将很可能在随后给企业造成维修服务、产品召回等方面的直接成本损失，以及品牌危机能潜在经济损失。
也正是由于质量管理水平与供应链厂商的产品品质密切相关，所以企业对于供应链合作伙伴的选择也是慎之又慎。
据《世界财经报道》(World Financial Report)中的内容显示，在2007年联合国工业发展组织高峰会议上，德国汽车行业协会（VDA）中国总裁Wolfgang R. Wagner报告说，在一汽大众、宝马和奔驰公司的中国供应商中，只有25%为A级供应商，其余皆为B级或C级供应商。这一评价基于供应商对质量管理标准的遵行情况，满足91%以上标准的供应商为A级，82-91%为B级，低于82%的为C级。这些数据从一个方面反映了国际领先制造业对于供应商合作伙伴的严格质量要求。同样，也从另一个方面反映了中国制造业在质量意识和管理水平上的落后现状。
中国制造业的供应链质量管理困局
伴随逐渐加强的品牌和法律风险意识，以及不断产生的质量事件，中国企业更深刻地理解了生产高品质产品对于企业发展的重要意义。并且，要想确保每一个产品的品质是完全可控的，就需要从产品的源头开始，进行可追溯的实时质量管理和控制，确保整个产品的生产过程是稳定和可靠的。这一过程所生产出来的高品质产品，不但能够为企业带来更强的市场竞争能力，避免了后期可能出现的品牌风险，而且也降低了由于产品缺陷、报废所带来的生产材料浪费和人员、时间成本损失。
伴随中国逐渐成为全球新的制造业中心，中国企业无论是在参与全球竞争，还是在本地市场运营方面，都将面临着越来越多的挑战。在供应链质量管理方面，由于大多数中国公司依然处于全球化的起步阶段，因而在这一领域将会面对更为复杂的困难。
为了解决企业在供应链体系中的质量管理难题，大量的解决方案应运而生。这些解决方案往往囊括了企业产品生产的整个生命周期，涉及设计、采购、制造、测量、市场品质、质量体系、质量成本、改进、协同监控等多个方面。但是对于中国的整体市场环境而言，由于供应链厂商的质量管理水平、IT设施完备程度，以及企业自身的业务管理模式等等诸多因素的发展不平衡，往往会造成这种完善的质量管理体系无法真正实现其既定的目标。举例来讲，中国大多数的产品零部件供应商均属于中小企业规模，其IT基础架构的完备情况，以及内部的质量管理水平是相对较低的。如果企业内部没有专门的IT人员来维护整个供应链管理系统，那么企业很有可能会因此造成业务的中断。与此同时，过于复杂的管理模式对于管理水平千差万别的中小型供应商来讲，本身就将耗费大量的时间成本去适应。这些都将阻碍整个供应链质量体系的完善和发展。
值得借鉴的国际领先之道
上述所提到的质量管理难题，每一个需要供应链进行全面支撑的企业都会遇到。但是在这一方面，国外领先的制造业企业给我们带来了值得借鉴的方法和实施方略。
与前面所提到的大而全的解决方案相比，在对供应链进行质量管理的过程中，他们对于管理体系的建设和实施采用的是一个分阶段、多步骤的发展策略。他们首先明确的是在这个涉及多种因素的复杂过程中，哪些产品和核心生产环节是最为关键的，哪些品质参数是供应商必须严格达到的质量标准。在这个基础上，企业只要能够对这些关键标准进行有效地、实时地控制和管理，那么他们就可以在任何时间，对所有的生产过程进行实时地了解和掌控，从而整个供应链的质量水平就能够得到整体的把握。
美国安费诺（Amphenol）集团在供应链质量管理领域的成功经验就是对这一策略的最佳诠释。安费诺（Amphenol）是全球最大的电子连接器制造商之一。在电子电气、光纤连接器、同轴电缆、有线电视和互联系统等领域，安费诺拥有强大的产品设计、制造和销售能力。同时，安费诺还广泛涉及通信和信息处理、交通运输、汽车制造等领域，并均具备强大的市场竞争能力。
作为一家拥有庞大供应链规模的制造业企业，安费诺在全球的多个地区都有大量的供应商和分支机构，并且产品的整个生命周期将经历多个生产和组装环节。虽然安费诺的供应商都具有一流的产品生产和供应能力，但是基于IT基础架构完备程度的不同，以及质量管理水平的差异，要按照传统的质量管理模式，由各个供应商应用和维护一套统一的质量管理系统，显然将在建设周期和执行程度上面临着巨大的挑战。同时，为了让这一系统能够全面稳定运行，各个供应商还需要先期投入大量的硬件、软件，以及IT维护人员的成本。这种成本的之处对于供应商的参与热情将是一个严重的打击。除此之外，如果系统出现不稳定的情况，可能供应商与安费诺之间的产品供应也会受到影响。
在如此复杂的供应链体系中，如何确保每一个产品和零配件都具有世界一流的品质标准？如何确保安费诺可以对每一个重要产品和配件的生产过程进行实时的质量监控和数据审计；如何确保所有的供应商都可以跨越地域的限制，加入到稳定的质量管理平台之中，无论他拥有何种的IT基础架构，并且不会因为前期投入而对整个质量管理体系而产生抵触？
显然，这些问题已经不是传统的供应链质量管理方法所能去解决和支撑的了。为了解决这一问题，安费诺选择了与质量智能解决方案提供商英国威廉希尔体育公司（InfinityQS）进行了战略性合作，并在其核心产品部门全面实施了英国威廉希尔体育公司的eSPC解决方案。
英国威廉希尔体育公司的SPC解决方案采用先进的SAAS（软件即服务）技术架构，安费诺的供应商无需任何前期的IT和人员成员投入，只要企业能够登录互联网，就可以进入到自己专属的管理账户之中，轻松进入到安费诺的全球质量管理平台之中。
通过实施eSPC，安费诺可以对内部以及外部供应链中的各个生产过程进行全方面的质量数据分析和对比。安费诺的质量管理人员将可以在任何一台拥有品质管理权限的计算机上，同时审计国内外所有供应商为自己所提供产品的品质管理数据。借助eSPC的实时数据共享功能，企业能够便捷地跨越多个生产线进行品质数据的采集。同时，这一过程也使企业可以不必再采用传统的手工数据输入工作，提升了企业的管理效率和数据准确性。