SPC统计过程控制对二战军工的影响

关键词：SPC,SPC软件，统计过程控制，SPC控制图

在遥远的“上古制造”时期，很多的产品从头到尾都是一家工厂制造出来的，枪支也是如此。

二战改变了太多，也包括生产模式，随着战争范围的扩大和激烈程度的上升，前线需要大量的枪支弹药。于是，在大后方美国，开始让一些工厂专门生产枪支，另外的一些工厂专门生产子弹，生产效率大幅度提升，然而意想不到的结果发生了。

前线的士兵手上的武器开始出现大量的问题，要么卡壳，要么毫无准星地脱靶，甚至炸膛。试问，要是你拿着这种没谱的武器去冲锋陷阵，心底做何感想？盟军的损失因此增大，士兵士气受到影响。

枪支出现问题的背后原因其实很简单：不同工厂生产的枪支与子弹的尺寸匹配有问题（大家都知道，子弹与枪支都是机械件，在生产过程中，因为生产工具和其他因素的影响其尺寸会发生变化，久而久之，积累的误差就会导致两者之间的匹配问题）。

生产枪支和子弹的工厂立即行动了起来，他们采取的措施是：每一批产品生产出来后，抽取其中的一部分来做检验，只有合格该批次才能出厂。

正如你所预料的，问题仍然没有解决：

子弹的生产数量非常巨大，抽取其中一部分并不能保证该批子弹整体都没有问题。

因为是事后检验，大量的不合格子弹被浪费。

这个关键的时候，休哈特站出来了，没错，就是他！SPC（Statistical Process Control：统计过程控制）就是他发明的。

休哈特将SPC控制图引入到了子弹的生产工艺过程中，对关键尺寸进行统计过程控制，实时监控生产过程中的变异，将质量管理的观念从事后检验提升到了事中控制的全新高度，子弹的质量得到了空前的提高。

这就是可以用来控制子弹关键尺寸的均值极差图，你现在看到这张图还会觉得它只是普普通通的一张图吗？

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