21世纪8大先进制造技术之一：并行工程

关键词：并行工程

导语：在21世纪，先进制造技术主要向自动化、柔性化、集成化和智能化方向发展，向高精密及非传统加工技术方向发展。从总的发展趋势上来看，它有8种模式：绿色制造、敏捷制造、分布式虚拟制造、计算机集成制造系统、并行工程、精密工程与纳米制造、精良生产、机械仿生与生物制造。本文主要为大家详细讲解并行工程。

高生产率和高质量是先进制造技术的两大追求目标。因此，先进制造技术主要向自动化、柔性化、集成化和智能化方向发展，向高精密及非传统加工技术方向发展，采用新型生产模式，使企业适应多变市场需求。从总的发展趋势上来看，它有以下8种模式：绿色制造、敏捷制造、分布式虚拟制造、计算机集成制造系统、并行工程、精密工程与纳米制造、精良生产、机械仿生与生物制造。本文主要为大家详细讲解并行工程。

并行工程(CE, Concurrent Engineering)是集成并行地设计产品及其相关过程的系统方法，其目标是缩短产品开发周期，提高产品质量，降低生产成本。并行工程与传统生产方式之间的本质区别在于并行工程把产品开发的各个活动看成是一个集成的过程，并从全局优化的角度出发，对集成过程进行管理与控制，同时对已有的产品开发过程进行不断地改进与提高，以克服传统串行产品开发过程大反馈造成的长周期和高成本等缺点，增强企业产品的竞争能力。从经营方面考虑，并行工程意味着产品开发过程重组(Re-engineering)，以便并行地组织作业。并行工程的研究与应用受到了国内外学术界和工业界的广泛关注，并在航天、航空、电子、汽车及建筑等领域获得越来越广泛的应用。

并行工程强调面向过程（Process-Oriented）和面向对象（Object－Oriented）。并行工程强调要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑各种过程的可行性，即在针对产品的设计中，主要考虑设计的工艺性、可制造性、可生产性及可维修性等因素，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。所以并行工程着眼于整个过程（Process）和目标（Object），并将其二者同时考虑。

并行工程强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求整体的竞争能力。对产品而言，这种竞争能力就是由产品的TQCS综合指标——交货期（Time）、质量（Quality）、价格（Cost）及服务（Service）。在不同情况下，侧重点不同。在现阶段，交货期可能是关键因素，有时是质量，有时是价格，有时是它们中的几个综合指标。对每一个产品而言，企业都对它有一个竞争目标的合理定位，因此并行工程应围绕这个目标来进行整个产品开发活动。只要达到整体优化和全局目标，并不追求每个部门的工作最优。因此对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价的。

并行工程把全生命周期作为研究过程。并行工程将整个研究（开发）对象生命周期分解为许多阶段，每个阶段有自己的时间段，组成全过程。时间段之间有一部分相互重叠，重叠部分代表过程的同时进行。一般情况下相邻两个阶段可以相互重叠，需要时也可能出现两个以上阶段相互重叠。

21世纪市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。面对激烈的全球市场竞争，体现企业竞争能力的是具有全新概念的时间、质量和成本。根据“影子理论”（即产品设计虽然只占产品整个成本的5％。但它却影响产品整个成本的70％-80%）和“二八原则”（即产品设计虽然只占整个新产品开发周期的20％，但它却决定了产品整个成本的80％）。在21世纪，设计在产品整个生命周期的重要意义。因此，将产品设计和其相关过程集成并行的并行工程的应用就显得尤为突出。