圆度0.1mm到0.02mm的质量改进实例

关键词：质量改进

说了那么多质量改进的方法，今天与大家分享质量改进实例：一个轴承圆度从0.1mm到0.02mm的质量改进。

我国某机械厂采用质量改进手段，提高液膜轴承的质量，具体情况如下：液膜轴承是轧钢机的易损件，其精度要求是：内圆尺寸Φ220，外圆尺寸Φ240，圆度要求是尺寸公差的一半。几年来由于轴承质量不好，给该公司轧钢厂造成停机损失达40多万元。为此，该机械厂制定质量改进计划，组织实施，用10个月的时间解决了这一质量难题，使轴承的圆度由过去的0.1mm左右改进为0.02~0.04mm而且质量稳定。

该厂的做法是：

1．论证改进的必要性

该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。

2．确定改进的目标

运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。

3．成立组织

设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

4．诊断过程和改进过程

诊断小组采取的诊断步骤是：

（1）跟班收集资料，并整理数据和分析原因；

（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；

（3）提出工艺流程的改进方案；

原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。

改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。

新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题（如磕碰变形、内衬脱离等）的工艺均安排在精车之前。

（4）建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度；

（5） 改变切削用量，避免产生热变形。

5．克服阻力，贯彻实施

经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。

6．在新的质量水平上控制质量

制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。

通过以上实例我们可以看出，关于质量改进，首先要有统一的认识与领导阶层的重视，接下来就是从技术上克服质量改进的阻力，最终贯彻执行，将成果标准化。