【精益管理】精益管理让智能制造不再是奢侈品

关键词：精益管理

十三五规划以来，转型升级、提质增效成为经济发展的主线，而智能制造称则成为生产型企业的转型升级的目标，计算机操控、机器人作业，这对于中小型生产型企业而言，恐怕只能是想一想的事情了，今天，我们就来讲讲精益管理，精益管理，让智能制造对于中小型企业而言不再是奢侈品。

精益管理的本质

随着我国经济发展从粗放转向集约，企业越来越重视科学化、精细化管理；而市场竞争压力以及顾客对质量、服务及价格方面不断增长的期望，也促使许多企业寻求创造性的解决方案：既要在竞争激烈的市场中提供总成本最低的产品或服务，又要快速地履行订单。

精益管理的本质正符合上述我国经济发展的要求，即消除企业各项业务流程中非增值的活动，通过系统优化过程，消除非增值活动，最大限度地减少浪费，使组织在正确的时间、正确的地点、以正确的数量、做正确的事，达到完美的工作流。

精益管理的成功案例

天津某汽车紧固件企业

虽然怀揣“跻身国际一流汽车紧固件企业”的梦想，但中国金属基础件行业水平低、附加值低的现状，令天津山口汽车紧固件制造有限公司董事长杜泽元忧心忡忡，企业粗放管理模式带来的大量库存也让他坐立不安。

2014年9月，山口用5个月的时间经历了精益思想培训、改善团队建立、工厂动迁、软件项目改善和建立以价值为导向的各个改革阶段，把“精益全价值链管理”模式注入生产各个环节，制造周期缩短60％，生产效率提高50％。

改造前，山口公司生产车间一边是工人作业，另一边是大量积压的在制品，而改造后通过不同作业流程的精细化分配，车间内在制品的积压几乎为零，实现快速流动。

经过精益管理模式的重构，山口公司2015年开始搭建工业互联网紧固件生态系统平台。据杜泽元介绍，通过该系统，当客户在终端输入需求指令后，互联网会归集客户需求和信息流，向工厂发出指令，驱动系统保证产品质量，率先完成制造成本低于同行业２０％至３０％的目标，初步实现了智能制造。

无独有偶，作为国有企业的湖北华强科技有限公司同样体会到了精益管理的甜头，总经理贺华山说，在胶塞生产行业，他们是唯一的国有企业，面对激烈的市场竞争，他们开始推进精益管理，对公司的管理模式进行了“颠覆式”的改革。

经过精益管理的“洗礼”，华强公司的员工从被动接受变为主动参与，工作推进由“自上而下”变为“自下而上”。从2009年到2014年，员工共提出合理化提案１４５３６条，改善节创价值近7500万元。

在员工的集体智慧的碰撞下，在胶塞生产线消除了原来存在的断点，实现连续流拉动式生产，改善后作业人员由60人降至33人，劳动效率提升了40％，加工周期缩短了96％，人均工资每月提高500元。

精益管理是智能制造的基础

所谓精益管理，是以最小资源投入创造出尽可能多的价值，而智能制造使增值活动柔性化、智能化，精益管理是实现智能制造的基础，实现智能制造理顺了生产体制，在此基础上还需实现信息技术的落地才能实现“智造”。

【结束语】

互联网时代下的信息加速、客户的多样化需求和人力及生产成本的不断攀升，已经使不少中小企业站在生死存亡的边缘，必须要从粗放生产向智能制造转型升级。精益质量管理，正成为企业实现智能制造的重要战略，成为企业提质增效的推动力。