【质量管理五大工具】质量管理五大工具概述

关键词：质量管理五大工具

导语：质量管理五大工具分别是：APQP 、SPC 、FMEA、MSA、 PPAP，即：测量系统分析，潜在失效模式分析，生产件批准程序，统计制程控制，质量先期策划。

随着全球贸易不断扩大，国际标准化组织推出了针对汽车行业的质量管理体系，即TS16949体系。体系规定汽车制造商必须通过五大工具的认证。因此质量管理五大工具可以说是汽车行业质量管理的关键。下面将对其进行概述。

一、质量管理五大工具之APQP（Advanced Product Quality Planning）

APQP，即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

质量管理五大工具之产品质量策划有如下的益处：

引导资源，使顾客满意；

促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改；

以最低的成本及时提供优质产品。

二、质量管理五大工具之SPC（Statistical Process Control）

SPC即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

作为质量管理五大工具，SPC非 常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系 统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

SPC实施的意义

降低成本

降低不良率，减少返工和浪费

提高劳动生产率

提供核心竞争力

赢得广泛客户

三、质量管理五大工具之FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

FMEA即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。

FMEA种类：

按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。

四、质量管理五大工具之MSA（Measurement System Analysis）

MSA 测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

五、质量管理五大工具之PPAP (Production part approval process)

PPAP，生产件批准程序，其中PPAP生产件提交保证书是主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告，功能检验报告，材料检验报告，外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。质量管理五大工具之PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

市场竞争日益激烈，许多制造企业都在使用各种各样的方法来改进生产，提升产品质量。质量管理五大工具，在帮助企业进行质量管理与品质改进方面有其独特的价值与作用。