【品质控制】品质控制流程有哪些？

关键词：品质控制

导语：品质控制流程，是对企业从来料到生产再到客户，关于本企业的产品质量控制都有一个环环相扣的流程标准。这不仅有益于企业的品质控制，更有助于提升企业品质管理的效率。

企业生产的产品只有成功的销售出去、获得商品价值才能盈利，而客户购买不仅是因为需要，还有很大一部分原因是信得过质量。在这个市场供应极为丰富的环境下，客户货比三家，企业要赢得客户就要在质量上首先保证能够经得住考验。品质控制流程，是企业对生产产品进行管控，保证质量的稳定性。品质控制流程具体有哪些，是文章的重点。

一、来料品质控制

1、原材料采购。IQC或SQC，来料品质检验，管控供应商产品品质，原材料的质量是进行品质控制的第一步。如果在原材料这一步就出现了质量问题，这会直接影响企业的品质控制进程。企业可以制定专门的采购标准。

2、半成品外购。半成品的采购要严格把控采购标准，严格明确“半”的规则。

3、成品外购。成品的采购更是严格控制质量关。

4、来货特殊。如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等。此环节要注意是条件接受,并要限制数量。

5、来货让步。如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况，但是采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告。

6、来货拒绝。如：PCBA达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告。

7、供应商评分制度,记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》。

8、供应商的开发。关于新的供应商，采购部发出测试报告注明结果，如符合要求，由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。 采购部和供应商沟通审核供应商工厂，审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件。审核不通过的记入不合格供应商名单。

二、生产过程品质及效率的控制

1、产品试产，要注意生产第一次定单之前将文件准备好，并发放各相关部门,文件受控,每一个产品文件有一个文件夹进行存档，人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。

2、首次定单生产， 计划好每一个生产环节，需要做好测试和品质控制的工作。生产线出现任何问题由工程师主导解决,保证产品的质量,生产效率的保证。

3、批量生产，生产部主导,安排好生产时间。

安排好生产的每一个环节,严格按照《生产流程图》生产,人员根据计划进行安排。 生产部工序,检测方法或人员的变动,严格按照各部门的相关文件执行。

4、各工序检测，影响生产工序的各种要素都要进行检测。

三、客户投诉处理

1、相关负责人分析客户投诉的问题是否存在,是否合理,出在哪一个环节。找出问题点后回复给相关部门，并由相关部门回复给客户。

2、针对问题点找相关的人员，研究问题产生的原因、严重性。落实到责任人,由责任人主导解决问题,其他部门人员协助。相关人员要回复客户，说明产生问题的原因、解决的办法，解决的时间，并附报告,更改哪一个环节对应文件也需要更改。

3、客户返回意见接受按更改方案进行,不接受返回投诉处理第一步。

规范、合理、有序的品质控制流程，能够极大地提升生产效率，也能明确企业人员的工作职责，不会出现相互推诿的问题，明确责任的另一好处就是能尽量避免犯同类错误。全体员工目标清晰、责任明确，能够最大程度地团结起来致力于品质控制，也能给企业带来巨大益处。