【质量成本管理】非此即彼：质量成本管理的误区

关键词：质量成本管理

导语：企业质量成本管理中，很多时候都会注重降低成本来提升盈利的空间。但是，很多人对于降低成本与质量改进还存在一定的误区，认为成本与质量是矛盾的，无法同时实现。

制造业生产中，关于企业质量成本管理，许多人都会有这样一个观念，只要提出降低成本，立马想到的就是进一步压低供应商的供货价格，使用更廉价、质量更差的原材料代替。而提到高质量，就下意识想到高成本。提高质量就一定会提高成本，降低成本就一定以降低质量为代价。这种非此即彼的思想是个极大的误区。

纵观管理思想史就会发现，“如何管理”是一个古老的话题，进而引出了近代管理学的丛林，乃至新经验主义的崛起。管理就是解决两难问题，例如：库存管理是解决库存过多导致流动资金积压，库存过少导致停工待料的两难问题；质量的经济性管理中，如果质量过高导致售价上升得不到顾客的认可，质量过低也会因无法满足顾客的基本需求而失去顾客；而解决这些两难问题正是管理的出发点。泰勒当年在米德维尔工厂当厂长的时候，解决的就是单位产量工资的高低与工人劳动积极性的两难问题。后来在伯利恒钢铁所做的搬运铁块研究和煤炭、铁矿砂的挖掘研究，其结果是工人的工资从1.12美元提高到了1.84美元，而且工人并没有觉得比以前劳累；另一方面，工人的日均工作量由12吨提高到47吨。他的这种思路被他美国国会的听证会上表述为“思想革命”。通过“科学管理”成功地解决了困扰劳资双方共同面临的问题。

同样，质量成本管理中，质量和成本之间的两难问题也不应该简单地理解成为非此即彼的问题。

1、质量成本管理之质量管理的意义

质量，对于每个制造商和服务供应者而言，意味着市场利益和财富，产品或服务的质量决定了制造商或服务提供者在其领域中能够占领的市场份额和利润。若质量出现问题，则很有可能被市场无情的淘汰。这方面的实例不胜枚举。

我们的企业面临激烈的全球化市场竞争,要想在竞争中求生存、求发展,就必须不断提升质量水平，提高产品质量是现代企业生产的内在要求。企业生产的目的是为了满足人们日益增长的物质和文化生活需要,这种需要有数量上的,也包括质量上的。随着科学技术的进步,产品的技术和文化含量将越来越高,这些主要体现在产品的质量上,高质量的社会物质和文化生活是现代企业生产的内在要求之所在。

提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素,企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场,寻求新的机会,为企业的进一步发展提供广阔的前景。

提高产品质量的过程也是全面提高企业素质的过程。产品质量是企业生产经营活动的综合性成果,是企业业务方面工作质量的综合反映。

2、质量成本管理之成本控制的意义

美国管理大师彼得德鲁克有一句名言：“企业家只要做两件事，第一增加收入，第二控制成本”。如何减少耗费，降低成本，提升企业效益，质量成本管理是企业经营者绞尽脑汁研究的重要课题。

企业为满足顾客需要而生产一定种类、一定数量的产品所支出的各种生产费用即为产品的生产成本，简称产品成本，也称制造成本。它是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、因产品品质问题而支出的费用，以及其他直接或间接的费用总和。

质量成本管理是企业日常经营管理的一项中心工作，在企业生产经营实践中起着重要的作用。企业的成本水平不仅决定着企业生产经营效率的高低，还直接关系到企业的竞争能力、抵抗内外压力、求得生存和发展的能力。企业只有降低成本才能增强产品的竞争力，而成本控制是主要手段。要明白成本控制并不仅仅是如何节约，它更是一门花钱的艺术——将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方。

3、质量成本管理之质量与成本的关系

在经济飞速发展的今天，所有企业都在致力于深降成本来提高效益。尤其近两年受原材料价格持续上升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得寻找降低成本新突破口的问题已迫在眉睫了，而质量管理却是降低成本的关键所在。 质量管理的目的应该是满足顾客质量要求的基础上，不断降低成本。企业在产品策划和设计阶段，通过调查顾客的质量要求，在产品设计中将产品的成本构成向顾客关注的重点倾斜；在生产准备阶段，选择合理的工艺保证大量、制造质量稳定、易加工。以“成本主义”而著名的丰田汽车公司，原公司社长丰田章一郎就有一句名言，“搞质量管理不能降低成本，那还干什么？”所以，企业认为提高质量就定会提高成本的观点，会丧失很多再不增加成本提高质量，或降低成本不降低质量，乃至提高质量降低成本的机会。提高质量或降低质量，结果并非唯一。

质量已成为企业生存和发展的第一要素。世界上许多成功的公司如美国福特汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司、墨西哥的克莱斯勒公司等都把全面质量管理作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。 随着社会发展，为了解决企业发展问题，管理理论随着时代需求不断引入新理论，因此质量成本被经学家提出了。

4、质量成本管理

50年代初期，美国质量管理专家提出了质量成本这一概念。70年代以后，质量成本理论在发达国家得到了较为广泛的推广应用。80年代后期，质量成本概念和方法作为ISO9000系列标准的重要组成部分在全球推行。

在一般情况下，企业要想提高产品质量水平，就要多支付研发费用，培训和提高工人的技能，加强质检工作，多耗用检验工时和返修工时，还要增加破坏性试验，多消耗原材料、能源，因而在一定时期内产品质量水平越高，质量成本水平越高，相应的产品成本也越高。当产品质量水平越来越高时，预防成本和鉴定成本也上升，而内部损失成本和外部损失成本等却会下降。在产品质量稳定提高以后，消灭了废次品，减少了返修工时，就会降低产品的成本。 在产品价格一定的情况下，产品质量的改进和提高，大大减少了废品和返修品，因而可以直接减少合格品所负担的废品损失，大大降低产品成本。同时，由于消灭了废次品，提高了合格品产量，因而可以间接减少产品所负担的计时工资和固定费用的份额，大大降低产品成本。

从产品质量的性质考察，产品质量就是产品的适用性。产品质量的好坏就是产品在设计、制造、销售、使用过程中所呈现出来的全部效益如何。因此，产品质量水平也不是越高越好，而是满足使用者的需求。所以适合的产品质量水平与质量成本结合，才能提高企业的经济效益和社会效益。

当然，如果不增加质量成本，产品质量水平低，不仅废次品多会提高成本，还有产品质量不符合标准对客户所造成的负面影响的补偿成本，必然使产品成本提高。

质量成本管理的目的就是使投入质量管理的资金发挥最大的效益。非此即彼的质量与成本概念是不可取的，会对质量管理造成很大的影响。进行质量管理，特别是成本管理，以有效、科学的手段来进行一系列工作，会对企业提升综合实力有极大益处。