【SPC控制图】如何处理SPC控制图的异常？

关键词：SPC控制图

导语：SPC控制图是统计质量管理的一种重要手段和工具。那么作为质管人员，如何处理SPC控制图的异常？下面我们将做详细介绍。

SPC控制图是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程的一种图形方法。它根据假设检验的原理构造一种图形用于监测生产过程是否处于控制状态。那么作为质管人员，如何处理SPC控制图的异常？下面我们将做详细介绍：

SPC控制图的异常有以下几方面判断准则：

判稳准则：

在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：

• （1）连续25个点子都在控制界限内；
• （2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外；
• （3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。

在讨论SPC控制图原理时已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加SPC控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异常。

判断异常的准则：

符合下列各点之一就认为过程存在异常因素：

• （1）点子在控制界限外或恰在控制界限上；
• （2）控制界限内的点子排列不随机；
• （3）链：连续链，连续9点排列在中心线之下或之上；间断链，大多数点在一侧;
• （4）多数点屡屡靠近控制界限（在2一3倍的标准差区域内出现;
• （5）倾向性（连续不少于6点有上升或下降的倾向）与周期性。
• （6）连续14点中相邻点交替上下。
• （7）点子集中在中心线附近。（原因：数据不真实；数据分层不当）

为了方便记忆，下面总结了控制图判异的八个准则：

• 1、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
• 2、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
• 3、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
• 4、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
• 5、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
• 6、14交替（连续14点相邻点上下交替）
• 7、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
• 8、1界外（1点落在A区以外）

以上便是SPC控制图的几个异常判断准则，牢记以上内容，便可轻松判断生产过程是否在正常的控制范围内。要了解关于控制图的其它相关知识，可以在英国威廉希尔体育公司官网搜索相应关键词，围绕控制图的各类相关知识一定会对您有所帮助。