【品质管理工具】常用的品质管理工具有哪些 如何使用

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产品品质管理的发展从质量检验阶段历经统计质量管理阶段，而后从20世纪50年代开始进入全面质量管理阶段，常用的品质管理工具到底有哪些?今天英国威廉希尔体育公司给大家介绍，它们是如何使用呢?

从20世纪50年代开始，产品品质管理已经发展进入全面质量管理阶段。今天，我们为大家介绍在质量管理过程中，经常用到的五大质量工具及其使用方法。

五大品质管理工具之一 生产件批准程序(PPAP)：PPAP是做完生产准备之后，产品经过工艺调试、小批量生产，按照甲乙双方会签确认的样品检验工艺检验合格，然后向甲方提交，有甲方检验、试用、审核，根据结果批准可以转入正常的批量生产。

五大品质管理工具之二 先期质量策划(AQPQ)： 实施APQP第一是要建立横向职能小组。参加小组的人员可包括：技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供方和顾客的代表。第二是确定范围，策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。第三是建立与其它顾客与供方小组之间的联系，包括定期会议。第四是对有关满足顾客需要及开发技能的人员进行培训，第五是顾客可与供方共同进行APQP，然后供方必须进行APQP，最后，供方对其分供方提相应的要求。第六是用同步技术取代按部就班的工程方法，以缩短开发周期。第七是控制计划，它将包括：三个重要阶段：样件(车)、试生产和正式生产。第八是问题的解决，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。

五大品质管理工具之三 潜在失效模式及影响分析(FMEA)：FMEA分析的主要作用是积累开发设计经验，预计可能出现的故障。设计FMEA，工作开展要以工程师为主，一个产品分成多少个功能模块，每个模块有什么功能，有哪些方面的控制和预防措施，对危害险高的部分重点关注。可以做个EXCEL文档，辅助工程师完成FMEA分析。

五大品质管理工具之四 统计过程控制(SPC)： 实施SPC分为两个阶段：一、分析阶段，首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，二、监控阶段，主要工作是使用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制图上，并密切观察控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。

五大品质管理工具之五 测量系统分析(MSA)： MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统。

近年来，随着品质管理工具的更新发展，SPC逐渐从众多软件中脱颖而出，它能轻松满足客户的质量管控需求，与其他传统的SPC软件相比，英国威廉希尔体育公司的实时性能更好地确保供应商的产品质量!